經過50多年的努力，我國機床工具行業有了很大發展，為國民經濟和國防建設提供了大量的基礎工藝裝備，為國家的現代化進程做出重要貢獻。全行業是由金切機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機床、量刃具、磨料磨具、機床附件(含滾動功能部件)、機床電器(含數控系統)八個小行業組成的。各個小行業生產的產品按不同特征分為若干類型和眾多的品種、規格，已經形成門類品種比較齊全、主機和配套件有一定基礎的生產制造體系，并擁有具備相當技術力量的科研院所和一批重點骨干企業。
    我國已進入世界機床生產大國、消費大國和進口大國的行列。據2004年末統計，我國機床工具行業企業共有2023個(其中屬于國有企業范疇 959個，占總數的47.4%；民營企業758個，占37.5%；三資企業306個，占15.1%)，全行業總資產達1175億元，擁有從業員工52萬人。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝表示，隨著改革的深入，多種經濟成份并存的格局已經形成，機床工具行業呈現了快速發展的好形勢，已經開始進入發展速度與經濟運行質量同步增長的新階段，并為我國由機床制造大國向機床制造強國邁進創造了良好的基礎。
機床工具行業競爭力分析
具體進步表現是：
1、產值產量高速增長，經濟效益明顯提高
1)、產銷持續同步增長。
2)、數控機床的發展速度高于行業的平均增長速度。
2、技術開發，成果顯著
1)、通過科技攻關，取得了一批重大技術成果。處于當代超高精度加工技術前沿的納米加工及亞微米加工技術及設備，我國已有多種產品投入市場：虛擬軸機床產品已進入實用階段；快速成型技術也是一項材料科學和計算機軟件技術、高精度硬件技術等學科有機結合的前沿技術，我國已有自主知識產權的技術和產品；機床工業造型設計技術，已專門設置了數控機床造型設計研究中心，開發出“智能化輔助網絡協同造型設計系統”；計算機輔助設計、制造和管理技術應用均取得了一定成果。
2)、應用技術的開發推廣，促進了國產數控機床技術水平的明顯提高。反映數控機床制造水平的重要技術指標，如主軸最高轉速、快速移動速度、換刀速度、切削能力等參數正在向國際水平接近，一批關鍵技術獲得重大突破，縮小了與世界先進水平的差距。如：直線電機驅動機床開發成功，五軸聯動機床品種增多，重型機床、高精度機床、特種加工機床、成型機床、數控專機、數控成套設備和柔性生產線等國內急需產品的開發成功等。這些成果的取得，對擋住部分設備進口、降低進口設備價格等起到了至關重要的作用。
3、結構調整，進展明顯
1)、“十一五”期間產品結構不斷優化，以數控機床為代表的高新技術產品已成為機床制造業的主攻方向。產品結構有了較大變化，經濟型數控機床已經大批生產，普及型數控機床生產己具備一定批量，高檔數控機床品種也有增加。在機床產品出口量逐年增加的同時，出口品種有所變化，普及型數控金切機床已有一定數量出口。
2)、流程再造促進企業結構調整。目前，大部份國有企業內部主輔分離工作基本完成，相當一部分企業進行了專業化生產流程再造。通過零部件專業化生產和工藝專門化協作，使主機制造更加精干，不僅提高了管理水平和生產效率，對行業專業化生產也起到了重要的促進作用。企業之間采取各種形式重組，以啞鈴式結構新建的股份制企業和合資企業的興起，為行業產業結構進一步優化打下了基礎。
3)、產業結構調整取得明顯進展。主要表現在產業集中度有了較大提高。行業出現了一批機床年產超萬臺、數控機床年產超干臺的骨干企業。主機廠和配套廠分工進一步明確，初步形成一批具有一定規模的主機和配套件制造基地。
4、體制改革，有所突破
改制給國有企業的發展帶來了生機，新一輪體制、機制改革正在機床工具行業逐步深化。國有獨資企業以產權多元化為主題的體制、機制改革有一定突破，與民營、合資合作和外資企業形成了體制多元化共存的局面。同時，向海外投資、并購外企等也取得了新進展。通過重組、改制，促進了企業經營管理水平的提高，也為加快技術開發、提高產品質量、降低成本、提高效益創造了有利條件。
近幾年，國產機床總量增加很快，但市場占有率仍然不高(尤其是數控機床)，目前高檔產品絕大部分依靠進口，中檔產品市場中進口產品也占有很大份額。從行業總體來看，產業核心競爭力不強。
1、技術創新能力不足
1)、企業基礎研究、技術攻關和新產品開發投入不足，直接影響了創新能力的提高。
2)、自主開發產品的能力差，關鍵零部件依賴進口，對引進國外先進技術的消化吸收、創新和提高工作不力。
3)、科技人才不能滿足產業發展需求，特別是缺乏技術帶頭人。存在科研與生產、設計與制造、新產品開發與用戶個性化需求三脫節現象，直接影響新產品的開發和企業技術創新能力的提高。
2、產業化水平不高
1)、產業結構不盡合理。主要是專業化水平不高；高檔產品開發緩慢，市場占有率低；中檔產品有一定產量，但競爭力不強；數控機床功能部件發展滯后，嚴重制約國產數控機床的發展。
2)、經濟規模、生產效率與發達國家相比尚有較大差距。生產廠點過多，生產效率低，贏利能力差。
3)、工藝裝備陳舊，基礎制造技術落后。行業裝備數控化率平均僅為2～3%。原來生產普通機床的設備用來批量生產數控機床，在精度、效率和可靠件方面都難以滿足使用要求，阻礙了產業化水平的提高。
3、綜合服務能力不強
1)、服務體系不健全，全方位服務能力不強，在市場開拓、成套服務等方面尚有較大差距。國內企業雖然已經重視了服務問題，但普遍缺乏對用戶加工工藝的研究，往往是在被動應付局面。企業國際市場的售后服務更為薄弱，絕大部分企業還不具備國際市場的開拓和服務能力。
2)、舊的管理模式和管理機制不適應現代服務體系要求，快速反映能力差，運用信息化手段提高企業基礎管理能力尚有較大差距。
4、體制、機制改革不到位
體制、機制改革推動了機床工具行業的進步，但發展尚不平衡。一些企業在產權多元化、法人治理結構和建立真正意義上的現代企業制度方面仍有較大差距，直接制約企業管理水平的提高。在企業用人機制沒有根本解決的情況下，員工素質也難以迅速提高。
綜上所述，以上四方面的差距反映了行業當前存在的突出問題，這些問題嚴重影響企業國際競爭力水平的提高。